水壓檢測設(shè)備主體結(jié)構(gòu)主要包括上料臺(tái)、樣品測試臺(tái)架、存料架、水壓增壓系統(tǒng)等部分組成。
(1)上料臺(tái)：具備存料以及自動(dòng)下料的功能，并滿足以下要求：
a.上料臺(tái)長度滿足6·8米樣品存放的需求；
b.上料臺(tái)臺(tái)面選用不銹鋼材料，單次可存料20~25根樣品；
c.能自動(dòng)把樣品送到測試工位，輸送過程中需保證樣品不受損傷。
(2)樣品測試臺(tái)架：需具備自動(dòng)夾緊密封、自動(dòng)泄壓排水、自動(dòng)下料（合格品和不合格品分開存放）的功能，包括但不限于夾緊裝置、頂升對齊裝置、試壓密封頭、進(jìn)出管裝置、回水箱等，并滿足以下要求：
a.需滿足5根管樣品同時(shí)測試的要求，每根樣品測試位視為單個(gè)工位，共計(jì)5個(gè)工位，每個(gè)工位需配有單獨(dú)試壓密封頭、排氣閥門以及壓力傳感器，每個(gè)工位的壓力測試結(jié)果均可顯示；
b.樣品自動(dòng)夾緊以及密封過程中，需使用軟密封形式進(jìn)行夾緊固定，保證樣品不受損傷；密封材料支持更換；
c.要求配置進(jìn)出管裝置，測試完成后的樣品自動(dòng)滑入存料架，測試臺(tái)架與存料架需滑道，不可直接掉入存料架，樣品不得受到損傷；
d.在注水端的高點(diǎn)需配置排氣閥門，實(shí)現(xiàn)注水時(shí)的自動(dòng)排氣功能、試壓時(shí)的自動(dòng)密封功能和高壓自動(dòng)卸荷功能；
e.每個(gè)工位的試壓密封頭具備移動(dòng)功能，支持移動(dòng)的距離在100mm以上，方便拆裝并支持更換其他規(guī)格；
f.用于樣品測試臺(tái)架要求如下：固定臺(tái)架具備一定斜度（> 1° ，注水端高（頭部高），焊縫端低（尾部低），便于充分排氣，排氣處位于最高占· 臺(tái)架需配置頂升裝置，泄壓完成后可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排水的功能；臺(tái)架下方需配置回水箱，用于儲(chǔ)存泄壓完成后的水介質(zhì)；
(3)存料架：其包括合格品存料架和不合格品存料架，并滿足以下要求：
a.要求長度滿足6~8米樣品的存放需求；
b.每個(gè)存料架均可滿足20~25根樣品存放量；
c.存料架方便樣品的吊裝；
d.存料架需采用不銹鋼材質(zhì)。
(4)水壓增壓系統(tǒng)：具備自動(dòng)上水排氣、自動(dòng)升壓泄壓的功能；包括但不限于增壓泵、水箱、閥門、管路、水過濾裝置等設(shè)備，并滿足以下要求：
a.與水接觸的管路、設(shè)備、接頭以及閥門等零部件需采用不銹鋼或橡膠等耐腐蝕的材質(zhì)；
b.管路、閥門等承壓部件需滿足最高壓力要求；
c.保證水介質(zhì)的循環(huán)使用，減少水資源的浪費(fèi)；
d.水壓增壓系統(tǒng)的水箱需支持自動(dòng)上水的功能；
e.需配置簡易的水過濾系統(tǒng)，保證測試的水介質(zhì)潔凈；
f.儲(chǔ)水箱底部需配置排污口，便于水箱清洗；
g.水壓增壓系統(tǒng)需配置安全閥，保證系統(tǒng)的運(yùn)行安全。
4.1.3控制系統(tǒng)要求
(1)采用PLC及工控機(jī)組成的自動(dòng)控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)定，數(shù)據(jù)采集，過程控制、試驗(yàn)曲線實(shí)時(shí)顯示，試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)，生成試驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)參數(shù)的設(shè)定，試驗(yàn)工藝流程的完成均在計(jì)算機(jī)上操作完成；
(2)具備自動(dòng)、手動(dòng)兩種模式；自動(dòng)模式下，僅需一人操作控制系統(tǒng)即可完成整個(gè)流程的操作；
(3)要求支持設(shè)置允許壓降值，超過允許壓降值范圍后判定為不厶格口從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測合格品和不合格品，并自動(dòng)分離不合格品；
(4)要求當(dāng)出現(xiàn)卡管、卡停、超壓、升壓超時(shí)等現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)泄壓并報(bào)警
(5)操作臺(tái)需配置機(jī)械形式的急停按鈕
(6)要求操作快捷簡單，生產(chǎn)效率高。